丙綸FDY絲工藝流程！

丙綸FDY絲生產工藝通常分為以下幾個步驟:

1.熔融紡絲:將合成纖維原料裝入專用的紡紗機中，通過高溫加熱使其熔化成熔體。熔體經過紡絲機的旋轉孔板，通過旋轉射絲板的噴孔得到細而均勻的纖維絲。

2.冷卻成型:纖維絲在噴孔出來后立即遇冷卻氣流，使其快速冷卻并定型成長絲。

3.熱定型:將冷卻成型的長絲經過熱定形裝置，加熱到高溫，使纖維分子重新排列，增強纖維的強度和拉伸性能。

4.變形拉伸:經過熱定型后的長絲進一步進行變形拉伸，提高其線性密度和強力。

5.直立拉伸:將變形后的長絲通過拉絲機進行育立拉伸，使其拉伸倍數進一步增加，同時細化纖維絲的斷面，在提局纖維強力的同時，增加其柔軟性和延展性。

6.紡紗絲管:經過直立拉伸后的長絲通過絲管收集，形成成品的FDY絲管整個FDY生產工藝中，控制溫度、拉伸倍數、拉伸速度等工藝參數非常重要，對絲線的品質有著決定性的影響。同時，還需通過嚴格的質量檢驗，對生產出的FDY絲進行檢測，確保其符合客戶要求和產品質量標準。

丙綸FDY絲可以根據不同的用途和要求，分為不同等級的產品，如高強度FDY、超細FDY等，適用于紡織、編織、織造等多個領域。其特點包括抗拉強度高、柔軟度好、耐磨損性好、易于染色和處理等。在FDY生產過程中，還需要注重環境保護。丙綸、聚酯等合成纖維原料的選擇需要考慮其可再生性和環境友好性，并加強廢水處理、廢氣處理等環境保護措施，減少對環境的污染。

總之，丙綸FDY絲生產工藝是一項復雜而關鍵的紡紗過程，通過控制好溫度、拉伸倍數等關鍵參數，加強質量檢測，生產出高質量的FDY絲，滿足客戶的需求，同時注重環境保護，實現可持續發展。

東莞東宏新材料有限公司始創于1991年，地處廣東省東莞市東城區溫塘磚窯冚下工業區，是專業生產各類丙綸紗的中型企業，現有員工800余人，我公司目前已擁有丙綸長絲生產線16條，形成了年產2萬噸丙綸紗的生產規模。